铜或铜合金的镀银

铜或铜合金的电镀银 - 银属性

镀银铜或铜合金是一种功能性很强的表面处理材料,可用于多种工业领域的热和电力传输。自19世纪末以来,银就被应用于电气开关设备和其他通过电流的元件。近年来,在电子、汽车和电动汽车(EV)市场上,包括连接器和端子在内的铜电子元件镀银发展迅速。镀银有许多独特之处性能这使它成为这些应用程序所需要的。最主要的原因是银的导电性和热导率是所有金属中最高的,这有助于电和热的有效传输。此外,银是一种相对较软的金属,它可以使银矿床压缩并在一个配套的连接件周围形成,以填充微小的空隙和微粗糙度。这增加了有效接触面积,从而减少了连接器的总电阻。

银的电导率与铜和其他金属的电导率相比

图1:银的导电性比铜和其他金属

银具有优异的润滑性和抗蚀剂在开关擦伤,滑动或旋转应用。然而,高压磨损表面诸如刀片式连接器刺可能易受silverwear。在诸如此,银的沉积厚度更高建议以及使用镍或电镀镍托板的。较薄的银镀层无镍托板最好静态接头或配合和未配合相对不频繁地低的占空比的连接器使用。

镀银的历史问题之一是形成硫化银化合物,通常称为银变色。银的变色主要是表面现象,因为它只产生相对较小的电导率降低。然而,对于微电子和低压连接器,潜在的变色应该考虑到适当的选择抗变色抑制。有许多不同的抗晦暗抑制剂可用避免银变色包括有机,硫醇和锡浸泡系统。

铜的性质

一个多世纪以来,铜材料一直是电力和电子行业的主要材料。这是因为,像银一样,铜也有许多可取之处性能如优良的电和热传导性,这使得它非常适合处理高电压和高电流。铜也是一个比较贵金属这减少了腐蚀与金属如锡,镍或银接触时的电势。出于这个原因,铜的电镀银提供了许多设计优点,因为这两种金属的性质彼此互补。许多铜合金今天提供一系列的机械和电气性能是可用的。许多目前在制造业中使用铜的共同等级包括C101(无氧),C110(ETP - 电解韧),C145(碲),C147(含硫),C172(铍)和C182(铬)。所有这些不同等级的铜可镀银以增加其指定应用的电气性能。

镍侵的好处

在使用之前,镀银铜镍托板可提高整体的存在几个方面的性能。少数的镍托板的好处归纳如下:

  • 扩散阻挡层:当银上镀铜铜的天然固态扩散到银会随时间发生。扩散的速率是在升高的温度大大加快。作为铜扩散到银形成杂交体铜/银共晶层,其不利地影响粘合性,可焊性和电性能。镍形成一种有效的扩散阻挡层,以防止发生这种铜/银的迁移。该中间镍层强烈建议在大多数的规格,并且在一些诸如甚至需要ASTM B700(第6.3.4节),并qq - s - 365(第3.3.5节)。
  • 腐蚀性能:银通过在环境和铜基体之间形成阻挡层来保护铜不被氧化;这种类型的腐蚀保护通常被称为屏障腐蚀保护。在镀银之前加入镍基板有助于在铜基和环境之间形成更有效的屏障,因为它限制了整个矿床的孔隙度。由于镍是一种比银更便宜的金属,大量的镍镀层可以用来改善腐蚀性能,并且比单独增加银的厚度带来的成本影响要小得多。
  • 负载/轴承寿命:使用镍托板的帮助提供其中银层可以在沉积的刚性结构。这有助于减少在高接触压力开关和磨损应用的银的磨损如保险丝刺伤或高压开关装置。
  • 焊料基体:在使用之前镀银适当镍托板可以帮助提高铜部件的可焊性的;这是,如果钎焊铜合金,尤其如此。另外,由于镍有助于减少铜扩散到银,镍托板可以延长焊的保质期和减少需要被镀成功焊料铜成分的银的总量。

最常见的镍用作银的底板是电解液氨基磺酸盐镀镍要么化学镀镍。镍托板的类型的选择取决于许多因素,包括零件的几何形状,设计防腐性能,成本,可焊性和均匀磁场的担忧。先进的电镀技术的工程或技电子游艺棋牌术销售人员中的一员可以帮助选择最好的镍托板以及推荐的沉积厚度协助。

铜或铜合金的镀银。电镀周期和预处理注意事项

C101铜挤压连接器常用镀银

图2:C101铜挤压连接器常用镀银

在银电镀铜合金,在合金成分的微小差别会具有很大的影响电镀周期,以确保高质量的最终银沉积。即使大多数铜合金具有多数由铜制成的组合物的,合金元素的小百分比可需要特定的治疗前或撞击层,以确保最终的银层是粘附。的一些因素的简要总结在下面列出了许多常见的铜和铜合金。

C101的镀银(无氧)和C110(ETP)铜

铜合金C101和C110是最直接的铜牌号,其镀铜纯度可达99.9%或更高。对于这两种合金,建议它们都接受碱性清洗预处理以清洗零件,以及酸洗以去除铜表面的任何氧化物。这样就形成了一个“活动”的铜表面,可以接收后续的电镀步骤。然后,铜可以得到一个镍底版(如果指定),接着是一个镀银,最后是镀银。镀银层对于获得附着的银层非常重要,并且避免在没有镀银层的情况下立即镀银会导致银浸泡。

上述步骤将被称为标准方法,因为这种方法通常只需要稍加改变,以适应其他铜合金。

镀银的C145(碲)铜

碲铜为铜的具有优良的电特性的高度可加工合金。出于这个原因,碲铜是当该组件通过机械加工操作,如车削或铣削制造中最常用的铜合金中的一个。碲铜需要一个唯一的预处理,由于在合金中的0.5%的碲。因为碲这种材料不能暴露于氰电镀溶液。如果发生这种情况的不溶性碲/氰化合物的结果,将不会接受随后的镀覆。由于大多数银触击银电镀浴是氰化物配制剂;碲铜必须首先用一个非氰化物处理侵如镍,铜酸或锡。一旦以这种方式侵,预处理工艺的其余部分是相同的标准方法。

由于需要对之前镀银基于酸的击,替代可加工铜板如C147硫铜可优选C145碲铜在某些应用中。这些将包括与深,ID特征具体应用程序,可能难以用不影响部件的尺寸和公差基于酸的击充分板上。电子游艺棋牌先进的电镀技术的销售和工程人员可以帮助提供意见,以协助可制造性设计,以保证最佳的材料是从整理的角度选择。

C147的镀银(硫)铜

光亮镀银机械加工C147铜手指接触

图3:明亮的镀银C147铜手指接触

C147铜基本上是纯铜与只增加了约0.4%的硫。然而,这个小硫的添加使C147在C101是C110或铜的大大改善切削加工性。事实上,C147铜具有相同的切削性能指数为C145碲铜(易切黄铜的85%)2。从电镀的角度来看,C147铜比C145铜更受欢迎,因为合金中没有碲。由于C147是无碲的,它可以进行预处理和电镀,而不需要与上述标准方法一致的酸击。因此,与用于镀银的C145碲铜相比,C147可以节省大量成本;当零件具有复杂的几何形状时尤其如此。

镀银C172和C173(铍)铜

铍铜,很像碲铜,经过特殊的预处理,因为它含有1.9%的铍。由于铍的含量,这种铜合金的表面往往有氧化铍,必须在电镀前去除。此外,C172和C173铜经常在电镀前进行热处理,导致在电镀前必须去除热处理垢。最常用的去除氧化层/氧化皮的方法是光亮浸渍法(几种酸的混合物)。适当的光亮浸镀将去除氧化层和富铍区域,留下活性的铜表面。经光亮浸镀铍铜后,一般可采用标准电镀方法。由于明亮的浸镀操作通常是离线进行的,而不是与典型的电镀工艺相一致;铍铜合金镀银可能比其他铜合金更昂贵。

镀银的C182(铬)铜

铬铜合金化与铬的小百分比(〜0.8%)。这看似很小加入铬使这种铜合金能够被热处理,并同时提高强度和硬度。添加铬的必要的初始清洁和酸洗之后使用特定的电解镍活化。激活材料后,将标准镀铜方法得到遵守。所使用的镍催化剂是一种非常低效的过程,不需要内的部分的小ID特征达到良好。这样,具有复杂几何形状C182铬铜部件可能带来独特的挑战之前镀银来激活。

C260的镀银(盒)黄铜

镀银机械加工C360黄铜接头

图4:镀银机械加工C360黄铜连接器

C260墨盒黄铜可以被认为是黄铜的基本形式,因为它是铜和锌的唯一组合。锌通常占材料成分的30%,其余部分为铜。C260黄铜是非常受欢迎的,因为它提供良好的耐腐蚀性和最高的延展性的黄色黄铜。C260黄铜通常用于制造冲压或拉伸的部件。尽管这种合金在成分上有显著差异,但C260黄铜的预处理与C102和C110铜非常相似。然而,在合金活化时必须小心,不要过度清洗材料,因为合金中的锌会发生反应。除了这个修改,基本的标准电镀方法适用于C260黄铜的镀银。

C360的镀银(免费加工)黄铜

C360黄铜是由C260不同的几个原因。首先是锌含量较高(约37%),第二个是,它也含有铅(约3%)。添加的铅有助于提供最可加工铜合金C360化妆黄铜之一,通常用于车削和铣削应用。加入铅的一个副作用是,它要求修改到预处理该合金。双工酸洗必须使用在其中第一酸从表面除去的标准铜/锌氧化物和第二合金移除任何引线夹杂物存在于表面上。与C260黄铜,必须小心不要overclean黄铜由于在基板中的锌使合金更细腻比纯的铜合金。除了这些变型,标准方法适用于镀银C360黄铜。

铜或铜合金的电镀银 - 银镀层厚度

铜或铜合金的银镀层通常落入四个厚度范围之一:闪光灯,商业,中度,重度或轴承应用。每个不同的类别使用不同的厚度范围,这是满足设计要求的电镀部分所必需的。

银色的类别 银厚度 描述
0.00005英寸(1.25微米) 非常轻的负荷,没有磨损或腐蚀问题
广告 0.0001-0.0003英寸(2.5-7.5um) 轻型连接器和具有有限的耐磨性和耐腐蚀性为只有轻微的内部应用的联系人
中等 0.0003 - -0.0008英寸(7.5 -20印尼) 中等负荷连接器具有更高的切换和接触载荷;中度外部腐蚀应用
严重 0.0008 - -0.002英寸(20-50um) 高耐磨重型接触载荷;高腐蚀环境,包括暴露于化学侵蚀
轴承 >0.002英寸(> 50um的) 高压/负载轴承在石油化工,重型设备或航空航天应用

铜或铜合金的电镀银 - 桶VS挂镀方法

小银镀覆滚筒常用于电镀铜电子元器件

图5:小电镀银桶常用于电镀铜电子元器件

一的影响镀银的成本最大的因素是组件是否必须是桶形或机架电镀。这两种方法是对板“松散片”铜部件的最常见的方式。在滚镀部件质量装入容器,虽然使电流流入负载在处理过程中转动。在机架处理部件在穿过电流进入份框架单独夹具固定。滚镀提供了相当大节省劳动力,因为部分可以在质量这使得这种电镀方法更具成本效益的方式来银板更小的铜部件来处理。然而,这些部件必须更小并且易于进行翻滚,这限制了大小和组件,可以是筒镀的类型。

滚镀可与各种桶尺寸和配置来进行。小桶可以是2” 的直径和4” 长而较大的桶可以是一样大的直径和48” 14” 长。桶的选择将取决于零件尺寸/配置是多少产品被镀。如果你有零件的体积足以填补约30%-50%的容器滚镀才有效。出于这个原因,如果部件用筒镀方法引用,它是典型的,以列出MOQ(最小订单数量)成功地筒身板。

镀银绞合件

图6:安装机架镀银零件

的能力桶银板铜成分取决于三个主要变量:该部分的大小,部分和表面光洁度要求的重量。通常,部件必须在直径小于3” 的任何尺寸和小于0.75” 作为一个非常一般规则。最常见地,铜部件必须小于约0.1lbs到筒身板;然而,零件的几何形状重要的为好。例如,对于暴露的阳螺纹软铜部分可以滚镀过程中被损坏。此外,可以互锁,粘在一起或嵌套翻滚过程中往往部分不能镀桶。最后考虑的是该部分的表面光洁度。由于部分被滚镀期间翻滚,高度加工表面光洁度(<30uin)可以通过滚镀的翻滚作用增加。再次,部分尺寸/重量也必须审查的表面光洁度时为具有低的表面光洁度小的部分更容易被成功桶大于铜镀份考虑。

对于不能桶镀的铜件,架镀是一个可行的选择。部分通常是架镀因为它们要么滚镀或部分可能巢/联锁过大或滚转的同时以其他方式被损坏。当挂镀的是,将导致架标签或缺乏充分的镀层覆盖,其中一部分是由电镀夹具接触的一个考虑因素。有办法这个接触点减少;然而,这需要在新的应用程序开发阶段进行讨论。虽然挂镀是更高的成本比过程滚镀,它可以被用于成功地板构造的几乎任何几何形状的非常大的部分

铜及铜合金镀银 - 结论

镀银的铜和铜合金产生高传导性,色和耐腐蚀的涂层使用的一系列工业。镀银层与铜层的结合提供了一个高导热和高导电性的表面,使得这种结合成为传热或导电部件的最佳选择。铜合金的多样性提供了广泛的机械性能,增加了铜的应用,可以利用。铜合金必须以独特的方式进行预处理和活化,这可能对镀银的方法和成本产生影响。正确选择垫板和镀银厚度对于镀银铜组件的功能至关重要,以确保应用符合预期的使用寿命。最后,铜构件的尺寸、几何形状和表面光洁度要求会影响其是否能够镀银。

如需更多关于镀银铜或其他应用的信息,请联系我们联系先进的电镀技术的工程或技电子游艺棋牌术销售人员中的一员。

博客作者:Dominic Scardino,估算工程师

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参考文献:

  • 马利奥内,格雷戈里奥。探索电导率的境界。数字图像。https://ysjournal.com/exploring-the-realm-of-conductivity/青年科学家杂志。2017年4月22日发布。2020年4月28日访问时间。
  • 奥伯格、琼斯、霍顿和瑞弗尔。机械手册,第26版,纽约。工业出版社,2000年。页533 - 534。
  • 通过的Burndy压接连接器。数字图像。https://www.farwestcorrosion.com/crimp-connector.html远西防腐蚀公司2020年4月28日
  • 斯特林系统产品的电镀工,第7页数字图像。http://www.sterlingsystems.com/sterling.pdf斯特林系统。2020年4月28日访问

一VS柠檬酸钝化

硝酸与柠檬酸钝化方法

不锈钢是一种固有的耐腐蚀材料,然而,当不锈钢被加工,形成或制造游离铁可以被引入到该表面可以腐蚀独立于基材。正确不锈钢钝化与氧化酸如硝酸或柠檬酸移除此游离铁和促进的薄而致密的保护性氧化物,其最大化了不锈钢的耐腐蚀性层的生长。取决于不锈钢和最终应用某些钝化方法的类型可以在比其他的钝化更好的表现。在这篇文章中,我们将比较硝酸对柠檬酸的钝化作用这是在规定的两个主要化学ASTM A967AMS 2700

硝酸钝化

钝化规格

当比较硝酸VS柠檬酸钝化,在整个工业中使用的最常见的方法是硝酸钝化。硝酸钝化过程是原始的钝化处理在QQ-P-35指定的,覆盖钝化第一军用规范,修订版A被释放在20世纪60年代。硝酸钝化提供了一系列的选项来定制酸的氧化电位,以适应不锈钢特定等级。的各种方法和类型的硝酸钝化包括几个加热选项,以及,包括一个重铬酸钠选项。

硝酸浓度越高,硝酸温度越高,钝化化学的氧化电位越高。重铬酸钠也可以添加到硝酸中,以提高镀液的氧化能力,使其更适用于耐腐蚀程度较低的不锈钢,如沉淀硬化不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。这些等级的不锈钢含有较少的镍和铬,这使得它们更容易被腐蚀。化学的氧化电位越高,表面形成的被动氧化势越快、越有效,从而降低了腐蚀电位。

的每ASTM A967的各种硝酸钝化方法的概述下面提供:

  • 硝酸1:20-25体积%硝酸,2.5 w%的重铬酸钠,120-130F,20分钟的最小
  • 硝酸2:20-45体积%的硝酸,70-90F,30分钟的最小
  • 硝酸3:20- 25v %硝酸,120-140F,最低20分钟
  • 硝酸:45-55 v%硝酸,120-130F,最低30分钟
  • 硝酸:温度、时间和酸的其他组合,有或没有促进剂、抑制剂或专有溶液,能够生产出符合指定测试要求的部件

ASTM A967还为推荐的硝酸钝化方法提供了非常有用的不锈钢等级参考。本表的摘要如下:

ASTM A967硝酸对柠檬酸钝化

钝化化学的污染会导致表面的闪蒸,从而产生严重腐蚀或较暗的表面。导致突发事件的常见容器是氯化物,它可以来自多种来源,包括拖入酸或在水中使用氯化物。此外,钝化槽中的有机结块,如机加工油从没有被正确清洗的零件中被拖入,可能导致不锈钢的闪蒸或腐蚀。因此,需要定期对钝化化学试剂进行分析和维护。某些钝化方法也比其他方法更能抵抗flash攻击。为硝酸钝化增加氧化电位的浴场也更耐闪烁攻击。硝酸也就是闪光攻击更耐相比柠檬酸。[1]

柠檬酸钝化

柠檬酸钝化是阿道夫·库尔斯啤酒公司为啤酒桶内部的钝化而开发的。它提供了一种有效的替代硝酸钝化的方法,减少了处理问题,并且被认为是环境友好的GRAS物质(通常被认为是安全的),被FDA列为食品和饮料应用的理想物质。

当比较硝酸VS柠檬酸钝化,柠檬酸溶液可有效地钝化更宽范围的不锈钢合金相比于任何一种硝酸钝化液,允许几个不锈钢合金的组件被钝化。

钝化化学去除不锈钢表面的游离铁,但也能去除一些镍和铬。去除镍和铬会减少表面的耐腐蚀材料,留下更薄的氧化层。柠檬酸钝化选择性地除去镍和铬上的铁,留下比硝酸钝化更厚的耐腐蚀氧化层[2]

一旦柠檬酸的另一优点是在浴制剂可以调节在硝酸,以减少循环时间,从而允许增加的吞吐量和减少钝化经文硝酸的成本。周期时间低至4分钟是可能与某些柠檬酸钝化制剂。以下提供的各种柠檬酸钝化的浓度和时间从ASTM A967的摘要。

  • 柠檬酸1:4-10 w%的柠檬酸,140-160F,4分钟的最小
  • 柠檬酸2:4-10 w%的柠檬酸,120-140F,10分钟最低
  • 柠檬酸3:4-10 w%的柠檬酸,70-120F,20分钟最低
  • 柠檬酸4:温度时间和柠檬酸具有或不具有化学物质的浓度的其他组合,以增强清洁,促进剂或能够产生通过指定的测试要求份的抑制剂。
  • 柠檬酸5:温度时间和柠檬酸具有或不具有化学物质的浓度的其他组合,以增强清洁,促进剂或能够产生通过指定的测试要求份的抑制剂。浸浴在1.8-2.2的pH控制

钝化预处理

比较硝酸VS柠檬酸钝化当A普遍要求是需要被适当地预处理部分。对于马氏体等级和被热处理不锈钢沉淀硬化等级,存在对硬化处理后的零件比例的电位。对于加工零件有切削液和其他油类。最后,对于组件有焊接氧化皮和热标记。任何这些尺度或油留在部件上的降低的材料的腐蚀保护和在钝化会抑制的有效性,并可能损坏部件。秤和油应钝化之前被删除。油可以简单地清洗要么蒸汽脱脂掉的部分。除垢可用盐酸等无机酸,或高锰酸钾等无机除氧剂,或用介质爆破或振动抛光等研磨方法。对于那些表面要求非常均匀的零件,特别是带有热影响区的零件,如焊缝,建议采用机械除垢方法。

结论

不锈钢钝化是制造不锈钢元件的关键部件,以确保充分优化的耐腐蚀性。在选择柠檬酸和硝酸钝化方法时,有许多不同的因素,本文介绍了选择钝化工艺的一些基础知识。如需了解更多信息以及适合您的申请的工艺,请随时联系先进电镀技术销售与工程小组的成员电子游艺棋牌sales@www.sunytust.com或414.271.8138。

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博客,作者::威尔T.,工艺工程师

参考文献:

[1]莫尔,J. H.(2007年8月1日)。制造不锈钢。从在线PF检索:https://www.pfonline.com/articles/making-steel

[2] R.克莱默,恒星Solutions公司(2007)。不锈钢柠檬酸钝化的研究进展。麦克亨利:NSF。

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电子游艺棋牌先进的电镀技术将在2019年拉斯维加斯SHOT Show上展出,今年的展会是APT在射击、狩猎和户外贸易展上16年的里程碑。这也是41美国国家射击运动基金会(NSSF)每年都会举办一次,是美国最大的射击、狩猎和枪支行业盛会。

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连接器镀金厚度

连接器及端子的镀金厚度镀金服务针

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