测量或尺寸的电镀
电子游艺棋牌先进的电镀技术为轴承、弹药、精密机械或紧固件行业的关键应用提供了测量板或尺寸板。我们的工程团队欢迎有机会与设计工程师合作，为电镀过程建模，以提供跨零件表面电镀构建的现实预测。以这种方式建立电镀模型，有助于调整实际电镀零件尺寸和公差，使其符合设计要求。
在电镀过程中，工程师经常误解的工作时，应用公差和前/后板尺寸的印刷。以不均匀的方式进行电镀;导致与中心相反的部分的末端或角落更厚的沉积物。这种现象在长而窄的产品(如杆或轴)中更为突出，对于螺纹或紧公差位于优先电镀位置(高电流区域)的应用程序(如轴的端子或轴承的边缘)可能会非常棘手。
此外，电镀厚度的各种标注经常被设计者误解。例如，对于镀层的“最小值”标注，在大多数情况下要求镀层厚度不小于0.75”的球体所能接触到的所有表面的规定量。这种类型的标注可能导致在零件的高沉积区域(如边角)厚度超过标称厚度的5倍。
在线程上构建电镀是在指定电镀标注时容易被误解的一个常见领域。螺纹元件的节径将根据如下图1所示增加(外螺纹)或减少(内螺纹):
图1:在电镀线程上构建线程的公式
在大多数标准螺纹形式中，夹角为60度，这等于螺距增加或减少了四倍于标准镀层的厚度。在应用程序线程结束或角落附近的一个组件(如长紧固件或螺纹轴),实现电镀厚度在引入线程可以大大超过名义电镀厚度会导致一个螺距的变化1 - 2个数量级(10到20次)名义电镀厚度。因此，在电镀测量或尺寸应用中，功能表面的讨论和电镀厚度的检查是至关重要的。
有关电镀厚度的丰富信息可在电镀的话题本网页的一部分。此外，我们还有专门针对电镀厚度的设计指南和白皮书电子app棋牌娱乐这可以帮助设计师调整产品的特性，以最大限度地提高镀层的均匀性。我们的技术销售团队欢迎有机会讨论与镀镀层相关的功能表面。通常情况下，功能镀层表面与关键零件尺寸特征是分离的，如果在打印中定义清楚，这两者可以得到适当的平衡。
对于有几个关键质量(CTQ)尺寸的应用，先进的电镀技术提供了板材测量或零件最终尺寸的能力。电子游艺棋牌这一过程一般包括以下步骤:
- 设计审查:与产品工程师讨论APT技术销售，了解关键零件尺寸，并与要求指定电镀厚度的零件的功能表面进行比较。
- 存款建模：通过APT技术销售模拟预计的镀层结构和分布，并向生产工程师提供从最大镀层厚度(高电流区域)到最低镀层厚度(低电流区域)的镀层厚度范围。通常，这种讨论涉及的选项可提供最大限度的沉积均匀性，包括定制工具，电镀屏蔽和打孔，电镀技术和沉积选择(例如，化学镀镍底板代替电解镍底板)。
- 由于加工的津贴和检查协议：调整零件的加工公差，以适应上面2所述的预期电镀结构，并定义厚度检查规程和取样，以在电镀过程之前、期间和之后测量CTQ尺寸。可以使用各种测量技术，包括:滑规、千分尺/卡尺机械测量、螺纹规检验、针规检验、x射线荧光厚度检验、库仑厚度检验和磁性厚度检验。
- 第一篇文章的资格:运行与生产方法一致的第一篇文章部分，以验证上面步骤2和步骤3中的流程和假设。这一步骤可以反复进行，可以对工具、检验技术或抽样进行修改，直到产品达到设计要求为止。