由E Probasco
引线连接是一种在元件和/或引线架的引线之间用极细的导线连接的方法。电线通常是铝或金，但也包括铜和银。有三种常见的键合类型，热压、热超声和超声。
热压使用力、时间和热将金属连接在一起，而热超声使用力、时间、热和超声波，而超声键合使用力、时间和超声波。在上述任何一种情况下，结合最重要的方面是与金属丝和金属基体形成良好的冶金结合。
有许多类型的电镀抛光是流行的用于电线焊接应用。高纯度镀金如III型到ASTM B488的Mil-G-45204是一种经过试验的真正的钉线焊接成品。它在包括电信和汽车市场在内的大多数应用中提供长期可靠性，通常是高可靠性航空航天和国防应用的首选选择。用于铝线粘接时，在粘接过程中会形成金-铝金属间化合物，对粘接的完整性有不利影响。这并不意味着纯金电镀是一个不好的选择，这只是意味着选择合适的电镀面是非常重要的，为最终的焊线应用。
高纯度镀银，如I型镀银ASTMB700作为一种焊接面漆越来越受欢迎。它已被用于金和铝线焊接。然而，如果银表面没有得到正确的保护和包装，就会形成氧化物/硫化物层，导致与表面的粘接问题。这是由于银在接触含硫材料(如普通包装材料，包括塑料和纸板)时，会在表面形成硫化合物(变色)。电子游艺棋牌先进的电镀技术可以帮助指定无硫材料与密封氮填充包装相结合，以补充银线焊接应用。
在电镀过程中，以下因素是非常重要的。
- 镀层的纯度——镀层的纯度对于成功的线焊极为重要，要确保镀层的纯度和金属杂质在最大允许的水平之下。这似乎是关于结合性能的直觉。然而，同样重要的是，在镀金或镀银之前使用的直接底板必须是干净的，没有杂质和大量的共沉积光亮剂。当通常用于铅框架的镀金或镀银铜合金时，镍通常用作扩散屏障。APT通常建议使用高纯度的氨基磺酸盐镍作为焊丝焊接应用的优良底板。
- 最后清洗-一个非常重要的因素，在一个成功的线焊电镀完成是最后清洗的部分。良好的冲洗以去除任何残留的镀液是非常重要的，因为镀液中的盐可能会在零件表面干燥并导致粘接过程的问题。同时，使用热去离子漂洗作为最后的漂洗也是非常典型的。这留下了一个非常干净的表面，没有留下阳离子和阴离子污染，可以存在于标准城市供应的冲洗水源。
- 处理，包装，和电镀产品的储存往往被忽视的关键因素的成功结合。当从仓库中取出时，保持零件的清洁和干燥是至关重要的。如果镀部分通过二次加工/形成操作,清洁是很重要的部分以这样一种方式,任何油或润滑剂用于这一过程并不离开表面的电镀,焊接过程中会导致问题,使问题发生的根本原因分析更加困难。通常的做法是使用焊线测试样品来配合订单，以便在可能发生的任何其他电镀后操作之前，可以验证镀线的粘合性。如果样例优惠券上有问题，那么失败的根本原因可以定位到电镀上。如果他们通过，然后零件失败后，下游第二次操作，那么根本原因可以集中在处理和清洗后电镀。这种做法最终可以节省与浪费的增值操作和停机时间相关的成本。
如果没有正确地指定、加工、包装和储存，焊线电镀成品通常会在供应链中引起并发症。然而,只要供应链是明确的类型结合使用应用程序,约定有最好的完成计划(电镀)应用程序,包括最佳电镀实践关于纯洁和干净,每次都要确保适当的前处理和存储部分线焊接操作,然后成功的和健壮的过程可以很容易地实现。