镀层与基体的结合力与镀层的厚度和镀层的选择对涂饰系统的整体性能同样重要。正确测试镀层与产品的附着力的能力是至关重要的。不幸的是，实际的粘合测试通常是定性的，很难与产品的最终应用相联系。虽然定量测试是存在的。在美国，试图用数值来表达将涂层与基体分离所需的力的测试通常只用于研究目的，而不适合常规使用。
几种常见的附着力测试是与如何进行测试的基本描述一起在下面提供。ASTM B571通常被认为是用于限定粘合试验和许多下面列出在ASTM B571中引用的测试的更好规范之一。如果要测试的物品的尺寸和形状不允许使用这些测试中的一个的，可使用的试验片。但是，试验片必须是相同的材料及其制备方法作为理想的相似的配置，使得它可以与受试者部件沿被镀的产品和的。另外，如果镀产品是非常有价值的，采用试片的可能是必要的。
弯曲试验:弯曲与涂覆表面的部分远离，在心轴上，直到它的两个腿是平行的;心轴的直径应是样品的厚度的4倍。检查低倍率（4X），用于剥离或从基材上的涂层的剥落下的变形区域。如果涂层裂缝或水泡，锋利的刀片可以被用来试图抬离该涂层。脆的涂层可以此测试下开裂，但裂纹不粘附性差的证据，除非该涂层可以用尖锐的工具剥离。
磨光测试：摩擦一个有涂层的区域，大约5厘米2，使用平滑结束的工具大约15秒。施加的压力应足以打磨涂层，但不能深入到涂层中。水疱、起吊或剥落不应作为抛光的结果。注:本试验不适用于厚涂层。
Chisel-knife测试:使用锋利的凿子冷穿透涂层，或在通过切片标本暴露的涂层 - 基材界面。如果有可能以除去沉积物，粘合是不令人满意的。注：这并不适用于软或薄的涂层。
文件测试:锯下一块涂覆的试样，检查是否在存款 - 衬底界面脱离。从朝向所述涂层，以便提高它，使用约45度的角度向涂层表面的衬底施加跨越锯边缘的粗轧机文件。注：该测试是不适合于软或薄的涂层。
Grind-saw测试:保持在粗糙的砂轮的涂覆制品，使得所述轮切口大致朝向矿床基底。经常氧化铝砂轮被用于本试验。注：该测试是不适合薄的或软的涂层。
热淬火试验：该物品在烤箱中加热到规定的涂层-基材组合的温度，然后在室温下的水中淬火。淬火后检查试样是否有起泡或剥落现象。注意，加热实际上可能通过扩散合金化来改善附着力，或者可能在界面处形成脆性合金层。这些影响限制了测试的适用性。
冲击试验:这个测试仅仅是用锤子敲打标本，看看是否出现水泡或剥落。影响的确切细节可由客户指定。
剥离试验:用焊料或适当的粘合剂将一条钢或黄铜条与试件粘结;在90度角时，带钢从试样上扯下来。镀层-基材界面的失效表明附着力差。
推动测试:从试样底部钻一个直径7.5 mm的盲孔，直到钻头尖端距离对面沉积-基底界面1.5 mm左右。用直径约25毫米的环支撑样本，并在盲孔上施加稳定的压力，使用直径6毫米的淬火钢冲头，直到按钮样本被推出。按钮或凹坑区域的涂层脱落或剥落是附着力差的证据。注意:这不适用于软的、薄的或韧性很强的矿床。
Scribe-grind测试:用淬火钢工具在工件上画两条或多条平行线或一个矩形网格图案。划线之间的距离应是涂层公称厚度的10倍左右，最小为0.4毫米。只需一笔就能把涂层切到基板上。如果线与线之间的涂层有任何部分脱离基板，则说明附着力不足。
如果没有明确说明，在所有这些测试中，剥落、剥落、起泡或剥落涂层都是附着性差的证据。